Compressor de parafuso semi-hermético de duplo estágio

Introdução e soluções específicas para cenários

A necessidade de compressão de dois estágios

Os compressores de estágio único enfrentam temperaturas ultrabaixas (-60°C a -30°C) devido às altas taxas de pressão e ao esforço do motor. O compressor de parafuso semi-hermético de duplo estágio (série SLDS) resolve isso dividindo a compressão em dois estágios – baixa pressão (LP) e alta pressão (HP) – reduzindo o uso de energia em 20% e prolongando a vida útil do motor em 50% em comparação aos compressores ULT de estágio único.

Cenário 1: Armazenamento Frio Biofarmacêutico

Vacinas, hemoderivados e terapias genéticas requerem armazenamento estável de -40°C a -60°C. A série SLDS mantém a precisão da temperatura de ±1°C, evitando a degradação da amostra (um risco com compressores de estágio único, que flutuam em ±3°C). Seu design hermético também elimina riscos de contaminação (crítico para instalações em conformidade com a FDA).

Cenário 2: Congelamento profundo de frutos do mar

O peixe recém pescado deve ser congelado entre 25°C e -40°C no prazo de 2 horas para preservar a textura e a frescura. A compressão de estágio duplo da série SLDS atinge taxas de resfriamento de 0,5°C/min – 30% mais rápida que as unidades de estágio único – reduzindo as taxas de deterioração de 8% para 2% para remessas de longo curso.

Cenário 3: Câmaras Industriais de Teste de Baixa Temperatura

As indústrias aeroespacial e eletrônica precisam de câmaras para testes de choque frio (-60°C a 100°C). O rápido ajuste de temperatura da série SLDS (de -60°C a 20°C em 30 minutos) e o desempenho estável a tornam ideal para testar componentes como placas de circuito ou peças de aeronaves.

Inovações em design e materiais

Estrutura de compressão de dois estágios

• Estágio de Baixa Pressão (LP) : Lida com o resfriamento inicial da temperatura ambiente até -30°C usando parafusos de grande diâmetro (67-92 mm) para alto fluxo de refrigerante.

• Estágio de Alta Pressão (HP) : Resfria ainda mais até -60°C usando parafusos de diâmetro menor (42-67mm) para alta pressão.

• Intercooler : Remove o calor entre os estágios, reduzindo o esforço do motor e melhorando a eficiência.

Seleção de materiais resistentes a ULT

• Invólucro LP : O aço inoxidável de grau criogênico (316L) resiste à fragilidade a -60°C — ao contrário do aço padrão, que racha a -40°C.

• Parafusos HP : liga de aço revestida com nitreto de titânio, resistente ao desgaste causado pelo fluxo de refrigerante de alta pressão.

• Enrolamentos do motor : isolamento Classe C (tolera 220°C), evitando queimaduras causadas pela geração de calor ULT.

Sistemas Inteligentes de Proteção de Segurança

A série SLDS inclui:

• Proteção contra perda/reversão de fase : Desliga se as fases de alimentação forem invertidas ou perdidas (evita danos ao motor).

• Sensores de temperatura do enrolamento : Aciona o desligamento se as temperaturas excederem 110°C.

• Válvulas de Alívio de Pressão : Liberam o excesso de pressão no estágio HP, evitando danos à carcaça.

Especificações técnicas detalhadas

Especificações operacionais e de refrigerante

• Compatibilidade com refrigerante : R22 (para -30°C a -40°C), R404A/R507 (para -40°C a -60°C).

• Tipo de Motor : Motor assíncrono semi-hermético trifásico e 2 pólos (alto torque para partida ULT).

• Ajuste de capacidade : regulação escalonada de 100%, 50%, 25% (adapta-se a períodos de baixa carga).

• Pressão de teste de resistência : 42 bar (garante a segurança do revestimento em alta pressão).

Suporte Técnico e Serviços Pós-Venda

Consultoria de Integração de Sistemas ULT

Colaboramos com sua equipe de engenharia para projetar câmaras frigoríficas ou câmaras de teste personalizadas, incluindo:

• Tubulação de refrigerante (dimensionada para fluxo de dois estágios).

• Sistemas de controle de temperatura (compatíveis com PLCs).

• Isolamento (por exemplo, espuma de poliuretano para utilização a -60°C).

Também fornecemos modelos 3D do sistema integrado para aprovação.

Treinamento em Manutenção Criogênica

Nossas sessões de treinamento de 8 horas cobrem manutenção específica de ULT:

• Substituição de óleo em condições abaixo de zero (utilizando óleo de baixa viscosidade).

• Teste de vazamento com hélio (mais sensível para sistemas ULT).

• Manuseio seguro de refrigerantes criogênicos (R404A/R507).

O treinamento está disponível no local ou por vídeo ao vivo para equipes globais.

Garantia estendida e peças sobressalentes ULT

• Garantia : padrão 24 meses; 36 meses para clientes biofarmacêuticos (em conformidade com os requisitos da FDA).

• Peças sobressalentes : peças ULT dedicadas (por exemplo, vedações criogênicas, parafusos LP/HP) são armazenadas em armazéns globais — entregues em até 2 dias úteis para casos urgentes.

Monitoramento remoto de desempenho

Rastreamento opcional de sensores habilitados para IoT:

• Temperaturas de evaporação/condensação.

• Razões de pressão LP/HP.

• Corrente e temperatura do motor.

Alertas são enviados via aplicativo móvel caso sejam detectadas anomalias, permitindo manutenção proativa e evitando falhas dispendiosas.

Produções